Kovina ima zelo izrazito lastnost, ki je vanj. Tako imenovano kovinsko varjenje je postopek, ki uporablja ogrevanje, visoko temperaturo ali visok tlak za proizvodnjo molekul ali atomov iz dveh kovinskih predmetov, ki nista skupaj in jih združujejo skupaj. Ko gre za metode varjenja kovin, so tudi raznoliki. Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti ter različne učinke, kar je pritegnilo vedno več pozornosti.
1 okvare varjenja kovinskega materiala
1.1 Videz varilnih razpok
Ena pogostejših situacij pri kovinskem varjenju so razpoke, razpoke pa povzročajo predvsem medsebojne spremembe med različnimi kristalnimi stanji. Čas videza razpok ni zelo dolg. Včasih se bodo pojavili takoj ali se za trenutek ustavili. Lokacija, kjer se pojavljajo, je pogosto na fuzijski črti med osnovnim materialom varjenja in stičiščem. Hladno in vroče so glavne klasifikacije razpok.
Vroče razpoke se v bistvu pojavijo v položaju segregacije. Glavni razlog za njegovo tvorbo so kristali nečistoče z nizko tališče, visoko zamrzovalno točko, nizko plastičnost in slabo trdnost, ki ostanejo v staljenem bazenu. Zaradi številnih napak teh kristalov nečistoč se zlahka potegnejo narazen, ko so vezani. To je postopek tvorbe vročih razpok. V nasprotju s tem se hladne razpoke pojavijo pozneje kot vroče razpoke v smislu časa. Pojavijo se med varjenjem ali po njem, razpoke pa se bodo pojavile, ko padejo nizke temperature. Nekaj hladnih razpok se pojavi celo pozneje, šele po nekaj dneh. Ta situacija lahko zlahka vpliva na normalno uporabo strukturne varnosti.
1.2 Nepopolna penetracija in nepopolna fuzija
Kadar kovina ni popolnoma privajena na najgloblji del sklepa, torej koren, lesene kovine ni mogoče popolnoma stopiti, ki se imenuje nepopolna penetracija. Njegova glavna tarča je les. Ta situacija, torej nepopolna penetracija, ima veliko slabosti. Pogosto varjenje bo postopoma zmanjšalo učinkovito območje zvara, nato pa bo moč sklepa še naprej oslabila, na koncu pa se bo moč utrujenosti zvara še naprej zmanjševala. Druga situacija, podobna nepopolni penetraciji, je nepopolna fuzija. Kot že ime pove, med kovinami ni popolne fuzije. Napaka, ki jo prinaša, je, da se območje obremenitve zmanjša, zato je težko nabirati stres.
1.3 Vključitev žlindre
Med postopkom varjenja bo nekaj ostankov ostalo v zvaru, ki ga lahko preprosto imenujemo žlindre. Obstaja veliko razlogov za oblikovanje žlindre. Na primer, ko intenzivnost toka ni dovolj ali premajhna, je hitrost varjenja prehitra ali prepočasna, izbira elektrode je nerazumna, kot utora ni primeren ali je elektroda zunaj centra, žlindre bo ostalo na robu zvara.
1.4 Druge napake
(1) Struktura zvara morda ne ustreza zahtevam ali ker standardne kemijske sestave ni mogoče doseči, obstaja tudi nestabilnost kemične sestave kovine zvara, ki jo povzroča kurjenje elementov med varjenjem. Vse to bo še naprej oslabilo mehansko sposobnost zvara in resneje poškodovalo korozijsko odpornost sklepa;
(2) Med postopkom varjenja se pojavlja tudi podcenjevanje, predvsem zato, ker jame na robu zvara, zapečatene z visokim tokom ali neprimernim kotom elektrode, najprej niso dobro napolnjene s kovino. Ta pojav lahko močno zmanjša območje uporabe kovinskega materiala, prav tako pa je težko izpolniti zahteve strukturne tlačne odpornosti. Resnejše, razpoke povzročajo veliko kopičenje reakcijskih sil.
2 Preventivni ukrepi v kovinskem materialnem varjenju
V procesu varjenja kovinskih materialov se je zelo enostavno pojaviti vse vrste pomanjkljivosti, zato moramo skrbeti za kakovost kovinskih materialov. Vidimo, da so pravočasno in ustrezni preventivni ukrepi zelo potrebni, ko se soočimo s temi napakami.
2.1 Ukrepi za preprečevanje razpok
Ukrepi za preprečevanje razpok so predvsem takšni: Najprej moramo strogo upoštevati ustrezna pravila in natančno upoštevati postopke varjenja, ki jih želimo izbrati, strogo upoštevati standardevarilne palicein skrbno prepoznati njihovo kislost in alkalnost. Da bi dosegli boljše rezultate, jih lahko damo v stabilno izolacijsko sobo in jih vzamemo ven, ko jih potrebujemo; Drugič, moramo skrbno očistiti vmesnik, da zagotovimo, da na njem ni vlage, oljnih madežev ali drugih sledi; Tretjič, ko varimo, bodite pozorni na izbiro manjšega toka in nato izberete več zvarov in več ravni, ki jih boste lahko strogo izvedli, tako da se možnosti za razpoke močno zmanjšajo, tudi obliko zvara pa se lahko izboljša, tako da se tudi stres varjenja zmanjša.
2.2 Ukrepi za preprečevanje nepopolne penetracije in nepopolne fuzije
Kadar se varjenje še ni začelo, moramo opraviti nekaj priprave, na primer razumno izbiro kota in velikosti utora in pravilno izbiro premera varilne palice. Drugič, skrbno izbrati tudi trenutno velikost in hitrost varjenja. V procesu varjenja bi morali biti pozorni tudi na ustrezen nihanje zgornje verige in pozorno opazovati spremembe na obeh straneh. Potrebno je zagotoviti, da lahko vsi procesi izpolnjujejo pravilno tehnologijo in sledijo konstrukcijskim specifikacijam.
2.3 Ukrepi za preprečevanje vključevanja žlindre
Prva je, da se posebno pozorni na izbiro varilnih palic. Zahteve za različne kisle in alkalne varilne palice so tudi različne. Drugi je imeti primeren kot utora in biti sposoben nadzorovati hitrost varjenja ne prehitro.
2.4 Okrepite veščine varilcev
Varjenje ima tudi nekatere tehnične zahteve za varilce. Treba je usposabljati osnovne spretnosti. Vsebina usposabljanja vključuje predvsem, kako izbrati materiale, ki jih je treba uporabiti, in specifično gradbeno okolje. Kakšno držo in nadzor je treba ohraniti med postopkom varjenja, prav tako je treba nadaljnje učenje, tako da se varilno delo lahko nemoteno izvaja brez zunanje sile, tako da se lahko slabosti še zmanjšajo. Hkrati je treba še izboljšati sposobnost samokontrole varilcev, tako da je lahko vsak varilec kvalificiran, njihovo kakovost in spretnosti pa je treba strogo varovati.
2.5 Drugi obsežni ukrepi
Poleg tega bi morali biti pozorni tudi na druge obsežne ukrepe, kot je več zahtev za gradbeno okolje. Če je temperatura takrat razmeroma nizka, je treba uporabljene materiale do neke mere segreti. V gradbenem območju je treba določiti tudi določeno čisto območje, vendar je treba med delom zagotoviti prezračevanje, vlažnost zraka pa naj bo čim več pod 90%, koncentracija argona pa mora biti večja od 99%.
Medtem ko se gospodarstvo hitro razvija, industrija še vedno zavzema svoj neuničljiv in pomemben položaj, ki nedvomno prinaša široko uporabo kovin, kar ima vse pomembnejši vpliv na vsakodnevno proizvodnjo in življenje. Priljubljenost kovin je privedla tudi do vse bolj pospešenega razvoja varilne tehnologije. Vendar pa lahko s tem člankom jasno ugotovimo, da obstajajo različne pomanjkljivosti pri varjenju kovin, ki bodo neposredno vplivale na strukturo varjenja in še bolj resno škodile osebni varnosti ljudi. Zato ne glede na to, kakšno je izhodišče, moramo v največji meri premagati različne pomanjkljivosti, oblikovati in izvajati različne ukrepe, predstaviti višje zahteve za varilno osebje in nenehno razvijati boljše metode varjenja za postopoma izboljšanje kakovosti varjenja.
